Innovazione

Una soluzione software che permette di monitorare ogni singolo prodotto durante l’intera catena produttiva.

Ai fini della tracciabilità ogni marcatura è unica ed univoca per garantire informazioni chiare, sicure ed ottenere un processo interno ed esterno completamente inequivocabile e puntuale. La marcatura o “etichettatura” dei prodotti viene completata all’interno del processo di produzione attraverso l’uso di varie combinazioni di tecnologie leggibili dall’uomo o dalla macchina.

L’innovazione tecnologica passa anche attraverso l’utilizzo di attrezzature ed impianti sempre più automatizzati. Il confezionamento è un’area estremamente importante perché punto cardine dell’intero processo prima che il prodotto esca dal perimetro aziendale. Collaborando con i migliori esperti sui temi di packaging, abbiamo robotizzato l’azienda e automatizzato l’intero flusso per garantire ai nostri clienti il miglior servizio.

Scanner digitali separano ed indirizzano gli imballi secondari in una delle quattro baie di carico disponibili. Un robot di pallettizzazione poliedrico, in grado di adattarsi ad ogni situazione con grande flessibilità, compone il bancale in base al corretto mosaico di ricetta. Per poi procedere con la chiusura del bancale con tutte le informazioni raccolte e renderlo disponibile alla logistica. Questa innovazione permette l’ottimizzazione logistica oltre ad avere un impatto ambientale migliorativo

L’entrata in funzione di due impianti di cogenerazione presso i siti produttivi di Torbole e Berlingo mira ad ottimizzare l’intensità energetica dei processi produttivi, garantendo una fornitura di energia efficiente e una riduzione dei costi, nel rispetto della sostenibilità ambientale.

L’attivazione dei due impianti segna un passo significativo verso un futuro più sostenibile e rappresenta un passo importante nel nostro percorso di transizione energetica.